Компания АЛТО: большой ассортимент грузоподъемных, страховочных и хозяйственных шнуров.

Скачать прайс на продукцию

		Шнур текстильный плетеный с полиамидным сердечником (Беларусь)
		Шнур полиамидный усиленный (Беларусь)
		Шнур фаловый (Беларусь)
		Шнур текстильный хозяйственно-бытовой (Беларусь)

Веревки — это большая группа крепежных изделий многократного применения, включающая в себя собственно веревки, шнуры и канаты. Веревки представляют из себя тонкие и гибкие неметаллические тросы, изготовленные методом плетения или кручения. Материалами для изготовления веревок, в основном, служат растительные и синтетические волокна.

Веревки — практически то же самое, что шнуры и канаты, но являющиеся более тонкими и гибкими крепежными изделиями. Веревки, хорошо соединяющиеся узлом, используют только в тех случаях, когда не требуется соблюдения условий высокой прочности, износостойкости и надежности. С помощью веревок можно выполнять подъем грузов небольшой массы, а также использовать их при упаковке, в хозяйственных и вспомогательных целях. Современной промышленностью выпускаются веревки диаметрами от 3 до 5 мм.

Шнуры — это крепежные изделия, изготавливаемые из натуральных и синтетических волокон, диаметр которых может составлять 1,5 – 6мм. (для крученых шнуров) или 6 – 20мм. (для плетеных). Шнуры, благодаря своим качественным и эксплуатационным характеристикам, могут использоваться в тех случаях, где особенно важны высокая прочность и надежность. Наибольшее распространение шнуры получили в качестве элемента оснащения судов морского и речного флота, они широко используются в авиации, при производстве орудий лова в рыбной промышленности, а также спортивного инвентаря различного назначения.

Канаты — крепежные изделия, для производства которых используется пряжа из длинных волокон. Канаты используются в наиболее ответственных случаях, они обладают повышенной устойчивостью к износу, хорошо противостоят нагрузкам на разрыв и достаточно лояльны к неблагоприятному воздействию внешней среды. Современная промышленность выпускает канаты с широким диапазоном диаметров, находящихся в пределах от 6 до 112 мм. Канаты широко используются на транспорте, в различных отраслях промышленности и строительстве. Что немаловажно, эксплуатировать канаты можно даже в достаточно экстремальных условиях, что делает область их использования еще более широкой.

Синтетические крепежные изделия. В качестве основных материалов, из которых производят синтетические канаты, шнуры и веревки, используются полиамид, полиэстр и полипропилен.

Полиамидные шнуры, веревки и канаты отличаются высокой прочностью и эластичностью, хорошо противостоят ударным нагрузкам и истиранию. Шнур полиамидный, а также веревки и канаты из этого материала способны выдерживать значительные нагрузки при растяжении, устойчивы к биохимическому воздействию, их можно окрашивать с помощью различных красителей.

Полиамид (РА) — известен также под названиями: амидпласт, нейлон, перлон, энкалон, бринайлон, антрон, селон и рилсан. По своим прочностным характеристикам тросы из полиамида значительно превосходят аналогичные изделия из натуральных волокон, обладая при этом значительно меньшим весом. К примеру, трос из полиамида в три раза прочнее манильского и в 10 раз — троса из кокосового волокна. В отличие от изделий из натуральных волокон, тросы из полиамида не впитывают воды, не преют и не подвержены гниению. С этих тросов легко смывается грязь, они тонут в воде и начинают плавиться при температуре 250 градусов. Существует достаточно простой способ, позволяющий определить из какого именно материала сделан трос: небольшой кусочек изделия необходимо смочить 90 % раствором фенола или 85% раствором муравьиной кислоты. Полиамидный образец в такой ситуации начнет растворяться, изделие из полиэстра сохранит свой внешний вид, но изменит свои характеристики, а полипропиленовый образец не растворится и полностью сохранит свою гибкость. Полиамидный трос можно определить и по цвету: он обладает характерным металлическим блеском и имеет светлую окраску между прядями.

Полиамид, из которого производят тросы, может представлять из себя многонитевую пряжу с мягкой поверхностью, либо непрерывное полиамидное волокно. В зависимости от способа производства существует два основных вида синтетических тросов: мононитевые (монофильные) и многонитевые (филаментные). Монофильные тросы производят из непрерывных полиамидных нитей, они более прочные, но достаточно скользкие и плохо держат узел. На производство филаментных тросов идет большое количество коротких полиамидных нитей, благодаря чему их поверхность получается ворсистой. Наряду со своими неоспоримыми достоинствами: мягкостью, гибкостью и способностью удерживать узлы, многонитевые тросы имеют и большой недостаток — они недостаточно прочны.

Отдельную категорию канатно–веревочных изделий составляют альпинистские веревки, широко используемые в альпинизме, скалолазании и спелеологии. Альпинистская веревка, учитывая область ее использования, обладает исключительными прочностными характеристиками, способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.

Изначально альпинистские веревки, которые начали использоваться еще в 18 веке, изготавливались из крученого льняного волокна, они были достаточно ненадежны и могли выдерживать рывок, максимальная величина которого составляла 700 кг. С развитием альпинизма и значительным усложнением горных маршрутов, которые начали совершать его поклонники, возросли и требования к альпинистским веревкам, для производства которых, начиная с 50–х годов прошлого столетия, стали использовать синтетические материалы. Именно в этот период времени была создана плетеная веревка кабельной конструкции, и начал использоваться новый вид страховки (нижняя глухая).

Материалом для производства современных альпинистских веревок служит, в основном, полиамид. Такие веревки обладают высокой прочностью, эластичностью, для них не является проблемой повышенная влажность и воздействие химических веществ, кроме кислот.

Современной промышленностью также выпускаются альпинистские веревки из полиэстра, но они менее эластичны и достаточно плохо держат узел. Значительно реже для производства веревок для альпинистов используется кевлар, который обладает высокой прочностью, но веревки из него плохо держат узел.

По своему конструктивному исполнению веревки делятся на два основных типа: крученые и плетеные, которые еще называют веревками кабельного типа. Если брать во внимание прочностные и динамические характеристики, то крученая веревка является более предпочтительной по сравнению с плетеной, изготовленной из такого же материала. Между тем, плетеная веревка является более защищенной от механических повреждений и ультрафиолетового излучения (солнечного света), кроме того, она лучше держит узлы. Высокая защищенность плетеной веревки объясняется ее уникальной конструкцией: защитная оплетка и несущая сердцевина, состоящая из нескольких десятков тысяч синтетических нитей. Сердцевина плетеных веревок, в зависимости от требований, которые к ней предъявляются, выполнена в виде нескольких жгутов из крученых или плетеных синтетических волокон. Оплетка альпинистских веревок, для большего удобства работы с ними, окрашивается в яркие цвета, в то время, как веревки для спелеологических и технических целей в основном белые.

Специализированные веревки динамических и статических типов выпускаются диаметрами от 9 до 11 мм, а веревки для промышленного альпинизма — от 10 до 12. Некоторые отличия могут иметь веревки для судейской страховки, используемые на соревнованиях: их диаметр может составлять 12,14 и 16 мм.

Диаметр веревки совершенно не является показателем ее надежности, он влияет только на общий вес, гибкость веревки и удобство обращения с нею.

Основным показателем того или иного вида веревки являются ее динамические характеристики, то есть ее способность увеличивать длину под воздействием нагрузки. Способность веревки увеличивать свою длину как в процессе обычной эксплуатации, так и при поглощении динамического удара закладывается на стадии ее проектирования, за счет использования той или иной конструкции и различных материалов. В зависимости от этих способностей, а также от тех целей, для выполнения которых веревки предназначены, различают динамические (альпинистские) и статические (спелеологические) их типы. Отличительной характеристикой альпинистской веревки является ее способность выдерживать и амортизировать динамический удар, который возникает при срыве. Альпинистские веревки не предназначены для статических нагрузок, их не рекомендуется использовать в качестве перил при переправе через различные препятствия. Динамические веревки, кроме того, отличаются высокой мягкостью и имеют ряд серьезных недостатков: они быстро намокают, обмерзают на сильном ветру и при низких температурах. Эластичность, которой обладают такие веревки, очень полезна при возникновении динамического удара, но делает веревку неудобной при использовании ее для выполнения подъема. Именно необходимость в устранении подобного неудобства динамических веревок послужило основной причиной того, что были созданы веревки, обладающие меньшей степенью удлинения, которые получили название статические. Основной областью применения таких веревок является спелеология, что и определило ее второе название — спелеологическая. Статические веревки обладают меньшей эластичностью и не способны амортизировать динамические нагрузки. Такие веревки как раз и являются оптимальными для фиксированной навески: провески колодцев и организации перил при переправах. Низкая степень удлинения статических веревок способствует тому, что они могут выдерживать большие пиковые динамические нагрузки, но не способны эффективно поглощать их энергию.

Современная промышленность выпускает статические веревки двух основных видов: тип А, которые используются для проведения спасательных и высотных работ, и тип В — меньшего диаметра, которые можно использовать только для спуска.

Оптимально совместить свойства статических и динамических веревок удалось лишь тогда, когда была создана статико–динамическая веревка.

Статико–динамическая веревка также относится к кабельному типу, но имеет серьезные конструктивные отличия, которые как раз и наделяют ее способностью выдерживать как динамические, так и статические нагрузки. Внутренняя часть статико–динамической веревки, помещенная в оплетку, состоит из двух сердцевин, обладающих различными характеристиками. Основу центральной сердцевины составляют кевларовые или полиэстеровые волокна, которым придается предварительное натяжение определенного значения. Натянутая сердцевина не дает возможность веревке сильно удлиняться под воздействием динамических нагрузок. Вторая сердцевина — это полиамидные жгуты, которыми оплетается центральный сердечник, она как раз и придает веревке необходимую эластичность. Материалом оплетки у таких шнуров также является полиамид.

Конструкция такой веревки действует следующим образом: статические нагрузки воспринимает сердечник с меньшей эластичностью, который может выдержать нагрузку до 700 кг. При возникновении динамической нагрузки большего значения этот сердечник рвется, воспринимая на себя часть этой нагрузки, и в действие вступает сердцевина с большей эластичностью.

Производители, занимающиеся выпуском таких веревок, заявляют, что их прочность на разрыв составляет 1700 кг. для диаметра 9 мм и 3500 кг. для веревок с толщиной 14 мм. Следует иметь в виду, что на свойства веревок, в частности на их способность выдерживать нагрузки, может влиять множество факторов. Так, к примеру, их значительно ослабляют узлы, не давая возможности нагрузке равномерно распределяться по всему сечению. В местах перегиба веревки большая часть нагрузки приходится на нити, находящиеся на его внешней части, дополнительно к этим нагрузкам приплюсовываются усилия поперечного характера, что еще больше увеличивает риск разрыва.

Полиамидные волокна, из которых изготавливаются альпинистские веревки, способны впитывать влагу, что делает влажную веревку на 4 – 7% слабее сухой. Влажная веревка, плюс ко всему, может промерзнуть, что дополнительно снизит ее прочность на 18 – 22%. Полиамидные веревки имеют еще один крупный недостаток: они подвержены процессу старения или деполимеризации, которая происходит в них под воздействием фотохимических и термических процессов, а также окислительного воздействия воздуха. Наиболее интенсивно процессы старения протекают сразу после производства веревки, несколько замедляясь с прохождением времени. На скорость деполимеризации особенно сильно влияют такие факторы, как свет и тепло, и совершенно не имеет значения, эксплуатируется веревка или лежит на хранении.

Наряду с процессами старения веревка изнашивается и вследствие ее эксплуатации, что также самым непосредственным образом сказывается на ее прочностных характеристиках. Особенно большой вклад в процесс износа веревки вносит трение, которому она подвергается при эксплуатации. Так как по большей части альпинистская веревка трется о спусковое устройство, степень его засоренности имеет очень важное значение. Как показывает практика, эксплуатация альпинистской веревки со спусковым устройством, в котором присутствует глина, способно уменьшить ее прочность за короткий промежуток времени на 10%. Именно эти факторы являются причиной того, что прочностные характеристики веревки, которая была в употреблении, могут серьезно отличаться от тех, которые заявлены производителем.

Одним из важных показателей альпинистских веревок является их масса, выраженная в граммах на погонный метр. Большая часть веревок, выпускаемых современной промышленностью, имеют массу от 52 до 77 г/метр, что соответствует массе сухой веревки. При намокании и впитывании влаги масса веревок может увеличиваться на 40%, чего можно избежать только при помощи использования специальных, импренгированных (меньше намокающих) веревок, выпускаемых многими современными производителями.

Максимально долго сохранить прочностные характеристики альпинистских веревок помогает соблюдение несложных требований по их соответствующему хранению и эксплуатации. При хранении веревки нежелательно подвергать интенсивному воздействию тепла и света, поэтому их желательно помещать в чехол и выбирать помещения с соответствующими температурными характеристиками. Хранить веревки следует только в свернутом состоянии, их содержание в растянутом виде может привести к значительной потере эластичности. Как рекомендуют многие производители, стирку веревок необходимо производить в теплой пресной воде, не используя при этом никаких химических средств. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение от солнечного света оказывает очень незначительное влияние на прочностные характеристики веревок, тепло может разрушить синтетические волокна и, как следствие, — нанести им значительный вред. Именно по этой причине сушить веревки на ярком солнечном свете и вблизи с отопительными приборами крайне нежелательно.

При обнаружении повреждений на поверхности веревки необходимо отрезать этот участок, а лучше — заменить веревку полностью. Также следует подумать о замене веревки в тех случаях, когда она подвергалась сильным рывкам в процессе эксплуатации.

Обычно, альпинистские веревки эксплуатируют от 2 до 5 лет с момента их производства, после которых их деполимеризация (старение) может значительно ухудшить их прочностные характеристики.